El cuero de PVC (cuero artificial de cloruro de polivinilo) es un material similar al cuero, fabricado a partir de resina de cloruro de polivinilo (PVC), con aditivos funcionales como plastificantes y estabilizadores, mediante recubrimiento, calandrado o laminación. A continuación, se presenta un análisis exhaustivo de su definición, toxicidad y proceso de producción:
I. Definición y estructura del cuero de PVC
1. Composición básica
Capa base: Generalmente un tejido o tela de punto, que proporciona soporte mecánico.
Capa intermedia: Una capa de PVC espumado que contiene plastificantes y agentes espumantes, que le imparten elasticidad y suavidad.
Capa superficial: Un revestimiento de resina de PVC, que se puede estampar para crear una textura similar al cuero y que también puede contener tratamientos resistentes a la abrasión y antiincrustantes.
Algunos productos también incluyen una capa adhesiva de poliuretano (PU) o una capa superior transparente resistente al desgaste para un mejor rendimiento.
2. Características principales
Propiedades físicas: Resistencia a la hidrólisis, resistencia a la abrasión (flexibilidad de hasta 30.000 a 100.000 veces) y resistencia al fuego (grado B1).
Limitaciones funcionales: poca transpirabilidad (menor que el cuero PU), tendencia al endurecimiento a bajas temperaturas y posible liberación de plastificante con el uso a largo plazo.
2. Controversia sobre la toxicidad y estándares de seguridad del cuero de PVC
Posibles fuentes de toxicidad
1. Aditivos nocivos
Plastificantes (plastificantes): Los ftalatos tradicionales (como el DOP) pueden filtrarse e interferir con el sistema endocrino, especialmente cuando se exponen a aceite o a entornos de alta temperatura.
Estabilizadores de metales pesados: Los estabilizadores que contienen plomo y cadmio pueden migrar al cuerpo humano y su acumulación a largo plazo puede dañar los riñones y el sistema nervioso.
Monómero de cloruro de vinilo (VCM): el VCM residual en la producción es un fuerte carcinógeno.
2. Riesgos ambientales y de residuos
Durante la incineración se liberan dioxinas y otras sustancias altamente tóxicas; los metales pesados se filtran en el suelo y en las fuentes de agua después de los vertederos.
El reciclaje es difícil y la mayoría de ellos se convierten en contaminantes persistentes.
Normas de seguridad y medidas de protección
La norma obligatoria GB 21550-2008 de China limita estrictamente el contenido de sustancias peligrosas:
Monómero de cloruro de vinilo: ≤5 mg/kg
Plomo soluble: ≤90 mg/kg | Cadmio soluble: ≤75 mg/kg
Otros volátiles: ≤20 g/m²
El cuero de PVC que cumple con esta norma (como las formulaciones sin plomo ni cadmio, o las que utilizan aceite de soja epoxidado en lugar de DOP) presenta un menor riesgo de toxicidad. Sin embargo, su rendimiento ambiental sigue siendo inferior al de materiales alternativos como el cuero de PU y el TPU.
Recomendación de compra: Busque certificaciones ambientales (como FloorScore y GREENGUARD) y evite el uso a altas temperaturas (>60°C) y el contacto con alimentos grasosos.
III. Proceso de producción de cuero de PVC
Proceso central
1. Preparación de la materia prima
Suspensión de capa superficial: resina de PVC + plastificante (como DOP) + estabilizador (fórmula sin plomo) + colorante.
Lechada de capa espumosa: agregue un agente de expansión (como azodicarbonamida) y un relleno modificado (como atapulgita para mejorar la resistencia a la intemperie).
2. Proceso de moldeo
Método de recubrimiento (proceso convencional):
Cubra el papel protector con una capa superficial de lechada (secado a 170-190 °C) → Aplique la capa espumosa de lechada → Lamine con el tejido base (unión de poliuretano) → Retire el papel protector → Aplique un agente de tratamiento de superficies con un rodillo.
Método de calandrado:
La mezcla de resina se extruye a través de un tornillo (125-175°C) → Se extiende sobre una calandria (temperatura del rodillo 165-180°C) → Se prensa en caliente con el tejido base.
Espumado y posprocesamiento:
El horno de espumado utiliza un control de temperatura por etapas (110-195 °C) a una velocidad de 15-25 m/min para crear una estructura microporosa.
El relieve (relieve de doble cara) y el tratamiento UV de la superficie mejoran la sensación táctil y la resistencia al desgaste.
Innovación en procesos respetuosos con el medio ambiente
Materiales alternativos: Se utilizan aceite de soja epoxidado y plastificantes de poliéster para sustituir los ftalatos.
Transformación hacia el ahorro de energía: La tecnología de laminación de una sola cara a doble cara reduce el consumo de energía en un 30%; los agentes de tratamiento a base de agua reemplazan los recubrimientos a base de solventes.
- Modificación funcional: Añadir iones de plata (antibacterianos), arcilla modificada (mejora la resistencia y la resistencia al envejecimiento).
IV. Resumen: Aplicaciones y tendencias
Áreas de aplicación: interiores de automóviles (asientos), revestimientos de muebles, calzado (parte superior deportiva), bolsos, etc.
Tendencias de la industria:
Debido a las políticas de protección ambiental restringidas (como la restricción del PVC en la UE), el cuero TPU/microfibra está reemplazando gradualmente el mercado de gama media y alta.
Las "Especificaciones técnicas para la evaluación de productos de diseño ecológico" (T/GMPA 14-2023) se implementan en China para promover la mejora de la protección ambiental de productos como el cuero para pisos de PVC.
Conclusión clave: El cuero de PVC puede utilizarse con seguridad cumpliendo las normas de seguridad, pero persiste el riesgo de contaminación en los procesos de producción y generación de residuos. Se prefieren productos con certificación ambiental, sin metales pesados ni ftalatos, y se presta atención a la transformación de la industria hacia materiales de PU/bioderivados.
Hora de publicación: 29 de julio de 2025
