Los problemas más comunes en el acabado del cuero de la parte superior del calzado generalmente se dividen en las siguientes categorías.
1. Problema del disolvente
En la producción de calzado, los disolventes más comunes son el tolueno y la acetona. Al entrar en contacto con el disolvente, la capa de recubrimiento se hincha y ablanda parcialmente, para luego disolverse y desprenderse. Esto suele ocurrir en las partes delantera y trasera. Solución:
(1) Seleccione poliuretano reticulado o modificado con resina epoxi o resina acrílica como agente formador de película. Este tipo de resina presenta buena resistencia a los disolventes.
(2) Implementar un tratamiento de relleno seco para mejorar la resistencia a los solventes de la capa de recubrimiento.
(3) Aumente adecuadamente la cantidad de adhesivo proteico en el líquido de recubrimiento para mejorar la resistencia a los solventes profundos.
(4) Agente reticulante en aerosol para curar y reticular.
2. Fricción en húmedo y resistencia al agua.
La fricción en mojado y la resistencia al agua son indicadores muy importantes del cuero superior. Al usar zapatos de cuero, se suele estar expuesto a entornos acuáticos, por lo que suelen surgir problemas de fricción en mojado y resistencia al agua. Las principales razones de la falta de fricción en mojado y resistencia al agua son:
(1) La capa superior es sensible al agua. La solución es aplicar un recubrimiento superior o un abrillantador impermeabilizante en aerosol. Al aplicar el recubrimiento superior, si se utiliza caseína, se puede usar formaldehído para fijarlo; añadir una pequeña cantidad de compuestos que contengan silicio al líquido del recubrimiento superior también puede mejorar su resistencia al agua.
(2) Se utilizan en el líquido de recubrimiento sustancias sensibles al agua en exceso, como surfactantes y resinas con baja resistencia al agua. La solución es evitar el uso excesivo de surfactantes y elegir resinas con mayor resistencia al agua.
(3) La temperatura y la presión de la placa de prensado son demasiado altas, y el agente de recubrimiento intermedio no se adhiere completamente. La solución consiste en evitar el uso excesivo de ceras y compuestos que contengan silicio durante el recubrimiento intermedio y reducir la temperatura y la presión de la placa de prensado.
(4) Se utilizan pigmentos y colorantes orgánicos. Los pigmentos seleccionados deben tener buena permeabilidad; en la fórmula del recubrimiento superior, evite el uso excesivo de colorantes.
3. Problemas con la fricción seca y la abrasión.
Al frotar la superficie del cuero con un paño seco, el color se desvanece, lo que indica que su resistencia a la fricción en seco es deficiente. Al caminar, los pantalones suelen rozar los tacones, lo que provoca que la película de recubrimiento se desprenda y que los colores de la parte delantera y trasera sean desiguales. Este fenómeno se debe a varias razones:
(1) La capa de recubrimiento es demasiado blanda. La solución es usar un agente de recubrimiento cada vez más duro al recubrir desde la capa inferior hasta la superior.
(2) El pigmento no está completamente adherido o la adhesión es deficiente debido a una proporción excesiva de pigmento en el recubrimiento. La solución es aumentar la proporción de resina y usar un penetrante.
(3) Los poros de la superficie del cuero están demasiado abiertos y carecen de resistencia al desgaste. La solución consiste en aplicar un tratamiento de relleno en seco para aumentar la resistencia al desgaste del cuero y reforzar la fijación del líquido de recubrimiento.
4. Problema de agrietamiento del cuero
En zonas con climas secos y fríos, el cuero se agrieta con frecuencia. Esto se puede mejorar considerablemente mediante la tecnología de rehumectación (rehumectando el cuero antes de estirar la horma). Actualmente existen equipos especiales para rehumectación.
Las principales causas del agrietamiento del cuero son:
(1) La capa de flor del cuero superior es demasiado frágil. Esto se debe a una neutralización inadecuada, lo que resulta en una penetración desigual del recurtiente y una adhesión excesiva a la capa de flor. La solución es rediseñar la fórmula del campo de agua.
(2) El cuero de la capellada está suelto y es de baja calidad. La solución es rellenar en seco el cuero suelto y añadir un poco de aceite a la resina de relleno para que el cuero no se endurezca demasiado y evitar que la capellada se agriete con el uso. El cuero con mucho relleno no debe dejarse demasiado tiempo ni lijarse en exceso.
(3) El recubrimiento base es demasiado duro. La resina del recubrimiento base está mal seleccionada o la cantidad es insuficiente. La solución es aumentar la proporción de resina blanda en la fórmula del recubrimiento base.
5. Problema de grietas
Cuando el cuero se dobla o estira con fuerza, el color a veces se aclara, lo que suele denominarse astigmatismo. En casos graves, la capa de recubrimiento puede agrietarse, lo que suele denominarse grieta. Este es un problema común.
Las principales razones son:
(1) La elasticidad del cuero es excesiva (el alargamiento de la parte superior no puede superar el 30 %), mientras que el alargamiento del recubrimiento es demasiado bajo. La solución consiste en ajustar la fórmula para que el alargamiento del recubrimiento se aproxime al del cuero.
(2) La capa base y la capa superior son demasiado duras. La solución consiste en aumentar la cantidad de resina blanda y de agente filmógeno, y reducir la cantidad de resina dura y pasta pigmentada.
(3) La capa de recubrimiento es demasiado delgada y la capa superior de barniz aceitoso se rocía con demasiada fuerza, lo que la daña. Para solucionar el problema de la resistencia al roce en húmedo del recubrimiento, algunas fábricas rocian un exceso de barniz aceitoso. Tras solucionar este problema, se producen grietas. Por lo tanto, es fundamental mantener el equilibrio del proceso.
6. El problema del desprendimiento de purines
Durante el uso del cuero para la parte superior del calzado, este debe someterse a cambios ambientales muy complejos. Si el recubrimiento no está firmemente adherido, a menudo se desprenderá. En casos graves, se producirá delaminación, lo cual requiere especial atención. Las principales razones son:
(1) En el revestimiento inferior, la resina seleccionada presenta una adherencia débil. La solución consiste en aumentar la proporción de resina adhesiva en la fórmula del revestimiento inferior. La adherencia de la resina depende de sus propiedades químicas y del tamaño de las partículas dispersas de la emulsión. Al determinar la estructura química de la resina, se observa que la adherencia es mayor cuanto más finas sean las partículas de la emulsión.
(2) Cantidad de recubrimiento insuficiente. Durante el recubrimiento, si la cantidad es insuficiente, la resina no penetrará en la superficie del cuero rápidamente ni entrará en contacto completo con él, lo que reducirá considerablemente su solidez. En este caso, se debe ajustar la operación para asegurar una cantidad de recubrimiento suficiente. El uso de brocha en lugar de pulverización puede aumentar el tiempo de penetración de la resina y la superficie de adhesión del agente de recubrimiento al cuero.
(3) La influencia del estado de la pieza de cuero en la solidez de la adhesión del recubrimiento. Cuando la absorción de agua de la pieza de cuero es muy baja o hay aceite y polvo en la superficie del cuero, la resina no puede penetrar la superficie del cuero como es necesario, por lo que la adhesión es insuficiente. En este caso, la superficie del cuero debe tratarse adecuadamente para aumentar su absorción de agua, como realizar una limpieza superficial o agregar un agente nivelador o un penetrante a la fórmula.
(4) En la fórmula del recubrimiento, la proporción de resina, aditivos y pigmentos es inadecuada. La solución consiste en ajustar el tipo y la cantidad de resina y aditivos, y reducir la cantidad de cera y relleno.
7. Problemas de resistencia al calor y a la presión
El cuero superior utilizado en la producción de calzado moldeado e inyectado debe ser resistente al calor y a la presión. Generalmente, las fábricas de calzado utilizan el planchado a alta temperatura para eliminar las arrugas de la superficie del cuero, lo que provoca que algunos tintes o recubrimientos orgánicos se vuelvan negros o incluso pegajosos y se desprendan.
Las principales razones son:
(1) La termoplasticidad del líquido de acabado es demasiado alta. La solución es ajustar la fórmula y aumentar la cantidad de caseína.
(2) Falta de lubricidad. La solución es añadir una cera ligeramente más dura y un agente de tacto suave para mejorar la lubricidad del cuero.
(3) Los tintes y recubrimientos orgánicos son sensibles al calor. La solución es elegir materiales menos sensibles al calor y que no se decoloren.
8. Problema de resistencia a la luz
Tras un tiempo de exposición, la superficie del cuero se oscurece y amarillea, volviéndolo inutilizable. Las razones son:
(1) La decoloración del cuero se debe a la decoloración de aceites, taninos vegetales o sintéticos. La resistencia a la luz del cuero claro es un indicador muy importante, por lo que se recomienda seleccionar aceites y taninos con buena resistencia a la luz.
(2) Decoloración del recubrimiento. La solución es que, para cueros superiores con alta resistencia a la luz, no se utilice resina de butadieno, resina de poliuretano aromática ni barniz de nitrocelulosa, sino resinas, pigmentos, agua colorante y barniz con mayor resistencia a la luz.
9. Problema de resistencia al frío (resistencia a la intemperie)
La baja resistencia al frío se refleja principalmente en el agrietamiento del recubrimiento cuando el cuero se expone a bajas temperaturas. Las principales razones son:
(1) A bajas temperaturas, el recubrimiento pierde suavidad. Se recomienda utilizar resinas con mejor resistencia al frío, como el poliuretano y el butadieno, y reducir la cantidad de materiales filmógenos con baja resistencia al frío, como la resina acrílica y la caseína.
(2) La proporción de resina en la fórmula del recubrimiento es demasiado baja. La solución es aumentar la cantidad de resina.
(3) La resistencia al frío del barniz superior es baja. Se puede utilizar un barniz especial o barniz , para mejorar la resistencia al frío del cuero, mientras que el barniz de nitrocelulosa presenta una resistencia al frío baja.
Es muy difícil formular indicadores de rendimiento físico para el cuero superior, y no es realista exigir a las fábricas de calzado que realicen sus compras basándose exclusivamente en los indicadores físicos y químicos formulados por el estado o las empresas. Las fábricas de calzado generalmente inspeccionan el cuero con métodos no estandarizados, por lo que la producción de cuero superior no puede aislarse. Es necesario comprender mejor los requisitos básicos del proceso de fabricación y uso del calzado para poder llevar a cabo un control científico durante el procesamiento.
Hora de publicación: 11 de mayo de 2024
