Se compararon las estructuras y los procesos de producción de cuero natural, cuero sintético de microfibra de poliuretano (PU) y cuero sintético de cloruro de polivinilo (PVC), y se probaron, compararon y analizaron sus propiedades. Los resultados muestran que, en términos mecánicos, el cuero sintético de microfibra de PU tiene un rendimiento integral superior al del cuero genuino y al cuero sintético de PVC; en términos de resistencia a la flexión, el cuero sintético de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC son similares, y su resistencia a la flexión es superior a la del cuero genuino tras el envejecimiento en condiciones de calor húmedo, altas temperaturas, cambios climáticos y bajas temperaturas; en términos de resistencia al desgaste, el cuero sintético de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC son superiores a los del cuero genuino; en cuanto a otras propiedades del material, la permeabilidad al vapor de agua del cuero genuino, el cuero sintético de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC disminuye, y su estabilidad dimensional tras el envejecimiento térmico es similar y superior a la del cuero genuino.
Como parte importante del interior del automóvil, las telas de los asientos influyen directamente en la experiencia de conducción. El cuero natural, el cuero sintético de microfibra de poliuretano (PU) (en adelante, cuero de microfibra de PU) y el cuero sintético de cloruro de polivinilo (PVC) son materiales comunes para las telas de los asientos.
El cuero natural tiene una larga historia de aplicaciones en la vida humana. Gracias a las propiedades químicas y a la estructura de triple hélice del colágeno, ofrece ventajas como suavidad, resistencia al desgaste, alta resistencia, alta absorción de humedad y permeabilidad al agua. El cuero natural se utiliza principalmente en las telas de los asientos de modelos de gama media y alta de la industria automotriz (principalmente cuero vacuno), que combinan lujo y comodidad.
Con el desarrollo de la sociedad, el suministro de cuero natural se ha vuelto difícil de satisfacer la creciente demanda. Se comenzó a utilizar materias primas químicas y métodos para fabricar sustitutos del cuero natural, es decir, cuero sintético artificial. La aparición del cuero sintético de PVC se remonta al siglo XX. En la década de 1930, constituyó la primera generación de productos de cuero artificial. Sus características materiales incluyen alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al plegado, resistencia a ácidos y álcalis, etc., además de ser económico y fácil de procesar. El cuero de microfibra de PU se desarrolló con éxito en la década de 1970. Tras el progreso y la mejora de las aplicaciones tecnológicas modernas, como un nuevo tipo de material de cuero sintético artificial, se ha utilizado ampliamente en ropa de alta gama, muebles, balones, interiores de automóviles y otros campos. Las características del cuero de microfibra de PU son que simula fielmente la estructura interna y la calidad de la textura del cuero natural, y ofrece mayor durabilidad que el cuero genuino, mayores ventajas en el costo del material y es respetuoso con el medio ambiente.
Parte experimental
Cuero sintético de PVC
La estructura del cuero sintético de PVC se divide principalmente en: revestimiento superficial, capa densa de PVC, capa de espuma de PVC, capa adhesiva de PVC y tela base de poliéster (ver Figura 1). En el método de papel desprendible (método de revestimiento por transferencia), la suspensión de PVC se raspa primero para formar una capa densa de PVC (capa superficial) sobre el papel desprendible, y entra en el primer horno para plastificación en gel y enfriamiento; en segundo lugar, después del segundo raspado, se forma una capa de espuma de PVC sobre la base de la capa densa de PVC, y luego se plastifica y enfría en el segundo horno; en tercer lugar, después del tercer raspado, se forma una capa adhesiva de PVC (capa inferior), que se une a la tela base, y entra en el tercer horno para plastificación y espumado; finalmente, se despega del papel desprendible después de enfriar y formar (ver Figura 2).
Cuero natural y cuero de microfibra PU
La estructura del cuero natural incluye la capa de grano, la estructura de la fibra y el recubrimiento superficial (véase la Figura 3(a)). El proceso de producción, desde el cuero crudo hasta el cuero sintético, generalmente se divide en tres etapas: preparación, curtido y acabado (véase la Figura 4). El diseño original del cuero de microfibra de PU busca simular fielmente la estructura y la textura del cuero natural. La estructura del cuero de microfibra de PU incluye principalmente la capa de PU, la base y el recubrimiento superficial (véase la Figura 3(b)). Entre ellas, la base utiliza microfibras en paquete con una estructura y un rendimiento similares a los de las fibras de colágeno en paquete del cuero natural. Mediante un proceso especial, se sintetiza un tejido no tejido de alta densidad con una estructura de red tridimensional, combinado con material de relleno de PU con una estructura microporosa abierta (véase la Figura 5).
Preparación de muestras
Las muestras provienen de los principales proveedores de telas para asientos de automóviles del mercado nacional. Se preparan dos muestras de cada material (cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC) de seis proveedores diferentes. Las muestras se denominan cuero genuino n.° 1 y n.° 2, cuero de microfibra de PU n.° 1 y n.° 2, y cuero sintético de PVC n.° 1 y n.° 2. El color de las muestras es negro.
Pruebas y caracterización
En relación con los requisitos de los materiales para aplicaciones vehiculares, se comparan las muestras mencionadas en términos de propiedades mecánicas, resistencia al plegado, resistencia al desgaste y otras propiedades del material. Los elementos de prueba y métodos específicos se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Elementos de prueba específicos y métodos para pruebas de rendimiento de materiales
| No. | Clasificación de desempeño | Elementos de prueba | Nombre del equipo | Método de prueba |
| 1 | Principales propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción/alargamiento a la rotura | Máquina de ensayos de tracción Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Fuerza de desgarro | Máquina de ensayos de tracción Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Alargamiento estático/deformación permanente | Soporte de suspensión, pesas | PV 3909(50 N/30 min) | ||
| 2 | Resistencia al plegado | Prueba de plegado | Probador de flexión de cuero | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Resistencia a la abrasión | Solidez del color a la fricción | Probador de fricción de cuero | DIN EN ISO 11640 |
| Abrasión de la placa de bola | Probador de abrasión Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Otras propiedades del material | Permeabilidad al agua | Probador de humedad de cuero | DIN EN ISO 14268 |
| Retardancia de llama horizontal | Equipo de medición de retardantes de llama horizontales | TL. 1010 | ||
| Estabilidad dimensional (tasa de contracción) | Horno de alta temperatura, cámara de cambio climático, regla | - | ||
| Emisión de olores | Horno de alta temperatura, dispositivo de recolección de olores. | VW50180 |
Análisis y discusión
Propiedades mecánicas
La Tabla 2 muestra los datos de las pruebas de propiedades mecánicas del cuero genuino, el cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC, donde L representa la dirección de la urdimbre del material y T representa la dirección de la trama del material. Se puede ver en la Tabla 2 que, en términos de resistencia a la tracción y elongación a la rotura, la resistencia a la tracción del cuero natural tanto en la dirección de la urdimbre como en la de la trama es mayor que la del cuero de microfibra de PU, mostrando una mejor resistencia, mientras que la elongación a la rotura del cuero de microfibra de PU es mayor y la tenacidad es mejor; mientras que la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura del cuero sintético de PVC son menores que las de los otros dos materiales. En términos de elongación estática y deformación permanente, la resistencia a la tracción del cuero natural es mayor que la del cuero de microfibra de PU, mostrando una mejor resistencia, mientras que la elongación a la rotura del cuero de microfibra de PU es mayor y la tenacidad es mejor. En cuanto a la deformación, la deformación permanente del cuero de microfibra de PU es la más baja tanto en la dirección de la urdimbre como en la de la trama (la deformación permanente promedio en la dirección de la urdimbre es del 0,5 % y la deformación permanente promedio en la dirección de la trama es del 2,75 %), lo que indica que el material tiene el mejor rendimiento de recuperación después del estiramiento, superior al del cuero genuino y al cuero sintético de PVC. El alargamiento estático se refiere al grado de deformación por alargamiento del material bajo condiciones de tensión durante el montaje de la funda del asiento. No existe un requisito claro en la norma y solo se utiliza como valor de referencia. En cuanto a la fuerza de desgarro, los valores de las tres muestras de material son similares y cumplen con los requisitos de la norma.
Tabla 2 Resultados de las pruebas de propiedades mecánicas de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC
| Muestra | Resistencia a la tracción/MPa | Alargamiento de rotura/% | Alargamiento estático/% | Deformación permanente/% | Fuerza de desgarro/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Cuero genuino 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Cuero genuino 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Estándar de cuero genuino | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30.0 | ≥40,0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| Cuero de microfibra PU n.° 1 | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| Cuero de microfibra PU n.° 2 | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| Cuero de microfibra PU estándar | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30.0 | ≥40,0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| Cuero sintético de PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| Cuero sintético de PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Cuero sintético de PVC estándar | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
En general, las muestras de cuero de microfibra de PU tienen buena resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, deformación permanente y fuerza de desgarro, y las propiedades mecánicas integrales son mejores que las de las muestras de cuero genuino y cuero sintético de PVC.
Resistencia al plegado
Los estados de las muestras de prueba de resistencia al plegado se dividen específicamente en 6 tipos, a saber, estado inicial (estado sin envejecer), estado de envejecimiento por calor húmedo, estado de baja temperatura (-10 ℃), estado de envejecimiento por luz de xenón (PV1303/3P), estado de envejecimiento por alta temperatura (100 ℃/168 h) y estado de envejecimiento por alternancia climática (PV12 00/20P). El método de plegado consiste en utilizar un instrumento para doblar cuero para fijar los dos extremos de la muestra rectangular en la dirección longitudinal en las abrazaderas superior e inferior del instrumento, de modo que la muestra tenga 90° y se doble repetidamente a una velocidad y ángulo determinados. Los resultados de la prueba de rendimiento de plegado del cuero genuino, el cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC se muestran en la Tabla 3. En la Tabla 3 se puede ver que las muestras de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC se pliegan después de 100.000 veces en el estado inicial y 10.000 veces en el estado de envejecimiento bajo luz de xenón. Puede mantener un buen estado sin grietas ni blanqueamiento por tensión. En otros estados de envejecimiento diferentes, a saber, el estado de envejecimiento por calor húmedo, el estado de envejecimiento por alta temperatura y el estado de envejecimiento por alternancia climática del cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC, las muestras pueden soportar 30,000 pruebas de flexión. Después de 7,500 a 8,500 pruebas de flexión, comenzaron a aparecer grietas o blanqueamiento por tensión en el estado de envejecimiento por calor húmedo y las muestras de estado de envejecimiento por alta temperatura del cuero genuino, y la severidad del envejecimiento por calor húmedo (168h/70℃/75%) es menor que la del cuero de microfibra de PU. Cuero de fibra y cuero sintético de PVC (240h/90℃/95%). De manera similar, después de 14,000~15,000 pruebas de flexión, aparecen grietas o blanqueamiento por tensión en el estado del cuero después del envejecimiento por alternancia climática. Esto se debe a que la resistencia a la flexión del cuero depende principalmente de la capa de grano natural y la estructura de la fibra del cuero original, y su rendimiento no es tan bueno como el de los materiales sintéticos. Por consiguiente, los requisitos estándar para el cuero también son más bajos. Esto demuestra que el cuero es más delicado y que los usuarios deben ser más cuidadosos o prestar atención al mantenimiento durante su uso.
Tabla 3 Resultados de la prueba de rendimiento de plegado de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC
| Muestra | Estado inicial | Estado de envejecimiento por calor húmedo | Estado de baja temperatura | Estado de envejecimiento de la luz de xenón | Estado de envejecimiento a alta temperatura | Estado de envejecimiento por alternancia climática |
| Cuero genuino 1# | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 168 h/70 ℃/75% 8000 veces, comenzaron a aparecer grietas, blanqueamiento por estrés | 32 000 veces, comenzaron a aparecer grietas, sin blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 7500 veces, comenzaron a aparecer grietas, sin blanqueamiento por estrés. | 15 000 veces, comenzaron a aparecer grietas, sin blanqueamiento por estrés. |
| Cuero genuino 2# | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 168 h/70 ℃/75% 8500 veces, comenzaron a aparecer grietas, blanqueamiento por estrés | 32 000 veces, comenzaron a aparecer grietas, sin blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 8000 veces, comenzaron a aparecer grietas, sin blanqueamiento por estrés. | 4000 veces, comenzaron a aparecer grietas, sin blanqueamiento por estrés. |
| Cuero de microfibra PU n.° 1 | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 35.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. |
| Cuero de microfibra PU n.° 2 | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 35.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. |
| Cuero sintético de PVC 1# | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 35.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. |
| Cuero sintético de PVC 2# | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 35.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. |
| Requisitos estándar para cuero genuino | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 168 h/70 ℃/75 % 5000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | No hay requisitos | No hay ningún requisito |
| Requisitos estándar del cuero de microfibra de PU | 100.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 10 000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. | 30.000 veces, sin grietas ni blanqueamiento por estrés. |
En general, el rendimiento de plegado de las muestras de cuero, microfibra de PU y cuero sintético de PVC es bueno tanto en su estado inicial como en el estado de envejecimiento con luz de xenón. En el estado de envejecimiento por calor húmedo, a bajas temperaturas, a altas temperaturas y al cambio climático, el rendimiento de plegado del cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC es similar, superior al del cuero.
Resistencia a la abrasión
La prueba de resistencia a la abrasión incluye la prueba de solidez del color por fricción y la prueba de abrasión de la placa de bola. Los resultados de la prueba de resistencia al desgaste del cuero, el cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC se muestran en la Tabla 4. Los resultados de la prueba de solidez del color por fricción muestran que las muestras de cuero, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC están en el estado inicial, estado empapado en agua desionizada, estado empapado en sudor alcalino y cuando se sumergen en etanol al 96%, la solidez del color después de la fricción se puede mantener por encima de 4.0, y el estado del color de la muestra es estable y no se desvanecerá debido a la fricción de la superficie. Los resultados de la prueba de abrasión de la placa de bola muestran que después de 1800-1900 veces de uso, la muestra de cuero tiene alrededor de 10 agujeros dañados, lo que es significativamente diferente de la resistencia al desgaste de las muestras de cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC (ninguno tiene agujeros dañados después de 19,000 veces de uso). La razón de los agujeros dañados es que la capa de grano del cuero se daña después del uso, y su resistencia al desgaste es bastante diferente de la de los materiales sintéticos químicos. Por lo tanto, la débil resistencia al desgaste del cuero también requiere que los usuarios presten atención al mantenimiento durante su uso.
| Tabla 4 Resultados de las pruebas de resistencia al desgaste de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC | |||||
| Muestras | Solidez del color a la fricción | Desgaste de la placa de bola | |||
| Estado inicial | Estado empapado en agua desionizada | Estado alcalino empapado en sudor | Estado empapado en etanol al 96% | Estado inicial | |
| (2000 veces la fricción) | (500 veces la fricción) | (100 veces la fricción) | (5 veces la fricción) | ||
| Cuero genuino 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Aproximadamente 1900 veces 11 agujeros dañados |
| Cuero genuino 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Aproximadamente 1800 veces 9 agujeros dañados |
| Cuero de microfibra PU n.° 1 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 veces Sin agujeros dañados en la superficie |
| Cuero de microfibra PU n.° 2 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 agujeros sin dañar la superficie |
| Cuero sintético de PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 agujeros sin dañar la superficie |
| Cuero sintético de PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 agujeros sin dañar la superficie |
| Requisitos estándar para cuero genuino | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 1500 veces de uso y desgaste No más de 4 agujeros dañados |
| Requisitos estándar para cuero sintético | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 19000 veces de uso y desgaste No más de 4 agujeros dañados |
En general, las muestras de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC tienen una buena solidez del color por fricción, y el cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC tienen una mejor resistencia al desgaste que el cuero genuino, lo que puede prevenir eficazmente el desgaste.
Otras propiedades del material
Los resultados de las pruebas de permeabilidad al agua, resistencia al fuego horizontal, contracción dimensional y nivel de olor de muestras de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC se muestran en la Tabla 5.
| Tabla 5 Resultados de pruebas de otras propiedades de materiales de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC | ||||
| Muestra | Permeabilidad al agua/(mg/10cm²·24h) | Retardo de llama horizontal/(mm/min) | Contracción dimensional/%(120℃/168 h) | Nivel de olor |
| Cuero genuino 1# | 3.0 | Ininflamable | 3.4 | 3.7 |
| Cuero genuino 2# | 3.1 | Ininflamable | 2.6 | 3.7 |
| Cuero de microfibra PU n.° 1 | 1.5 | Ininflamable | 0.3 | 3.7 |
| Cuero de microfibra PU n.° 2 | 1.7 | Ininflamable | 0.5 | 3.7 |
| Cuero sintético de PVC 1# | No probado | Ininflamable | 0.2 | 3.7 |
| Cuero sintético de PVC 2# | No probado | Ininflamable | 0.4 | 3.7 |
| Requisitos estándar para cuero genuino | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (desviación aceptable) |
| Requisitos estándar del cuero de microfibra de PU | No hay ningún requisito | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (desviación aceptable) |
| Requisitos estándar del cuero sintético de PVC | No hay ningún requisito | ≤100 | No hay ningún requisito | ≤3,7 (desviación aceptable) |
Las principales diferencias en los datos de prueba son la permeabilidad al agua y la contracción dimensional. La permeabilidad al agua del cuero es casi el doble que la del cuero de microfibra de PU, mientras que la del cuero sintético de PVC es prácticamente nula. Esto se debe a que la estructura tridimensional (tela no tejida) del cuero de microfibra de PU es similar a la estructura natural de las fibras de colágeno del cuero, y ambas presentan estructuras microporosas, lo que les confiere cierta permeabilidad al agua. Además, el área transversal de las fibras de colágeno en el cuero es mayor y está distribuida de forma más uniforme, y la proporción de espacio microporoso es mayor que la del cuero de microfibra de PU, lo que le confiere la mejor permeabilidad al agua. En términos de contracción dimensional, después del envejecimiento por calor (120 ℃/1 Las tasas de contracción de las muestras de cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC después del envejecimiento por calor (68 h) son similares y significativamente más bajas que las del cuero genuino, y su estabilidad dimensional es mejor que la del cuero genuino. Además, los resultados de las pruebas de retardancia de llama horizontal y nivel de olor muestran que las muestras de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC pueden alcanzar niveles similares y pueden cumplir con los requisitos del estándar de material en términos de retardancia de llama y rendimiento de olor.
En general, la permeabilidad al vapor de agua de las muestras de cuero genuino, cuero de microfibra de PU y cuero sintético de PVC disminuye. La tasa de contracción (estabilidad dimensional) del cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC tras el envejecimiento térmico es similar y mejor que la del cuero genuino, y su resistencia a la llama horizontal es superior a la del cuero genuino. Las propiedades de ignición y olor son similares.
Conclusión
La estructura transversal del cuero de microfibra de PU es similar a la del cuero natural. La capa de PU y la base del cuero de microfibra de PU corresponden a la capa de flor y al tejido fibroso de este último. Las estructuras de la capa densa, la capa de espuma, la capa adhesiva y el tejido base del cuero de microfibra de PU y el cuero sintético de PVC son claramente diferentes.
La ventaja material del cuero natural es que tiene buenas propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥15MPa, elongación a la rotura >50%) y permeabilidad al agua. La ventaja material del cuero sintético de PVC es la resistencia al desgaste (sin daños después de 19,000 veces de desgaste del tablero de bolas) y es resistente a diferentes condiciones ambientales. Las piezas tienen buena durabilidad (incluyendo resistencia a la humedad y al calor, alta temperatura, baja temperatura y climas alternantes) y buena estabilidad dimensional (contracción dimensional <5% a 120℃/168h). El cuero de microfibra de PU tiene las ventajas materiales tanto del cuero genuino como del cuero sintético de PVC. Los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas, rendimiento de plegado, resistencia al desgaste, retardancia de llama horizontal, estabilidad dimensional, nivel de olor, etc. pueden alcanzar el mejor nivel del cuero genuino natural y el cuero sintético de PVC, y al mismo tiempo tienen cierta permeabilidad al agua. Por lo tanto, el cuero de microfibra de PU puede satisfacer mejor los requisitos de aplicación de los asientos de automóviles y tiene amplias perspectivas de aplicación.
Hora de publicación: 19 de noviembre de 2024
