Rollos de vinilo antideslizante de alta gama con veta de madera clara para transporte público.

Descripción breve:

El suelo de PVC de esmeril es un suelo compuesto que combina un revestimiento elástico de PVC (cloruro de polivinilo) con una capa resistente al desgaste de esmeril (carburo de silicio). Ofrece una excepcional resistencia al desgaste, propiedades antideslizantes y resistencia a la corrosión, lo que lo hace muy utilizado en zonas de alto tráfico como fábricas, hospitales y escuelas. A continuación, se detalla su método de producción y procesos clave:
I. Estructura básica del suelo de PVC de esmeril
1. Capa resistente al desgaste: recubrimiento UV + partículas de esmeril (carburo de silicio).
2. Capa decorativa: Película impresa con veta de madera/veta de piedra de PVC.
3. Capa base: Capa de espuma de PVC (o sustrato denso).
4. Capa inferior: Capa de refuerzo de fibra de vidrio o almohadilla de insonorización de corcho (opcional).
II. Proceso de producción principal
1. Preparación de la materia prima
- Polvo de resina de PVC: materia prima principal, proporciona elasticidad y formabilidad.
- Plastificante (DOP/DOA): Aumenta la flexibilidad.
- Estabilizador (sal de calcio, zinc y plomo): evita la descomposición a alta temperatura (se recomienda el calcio y zinc para opciones respetuosas con el medio ambiente).
- Carburo de silicio (SiC): Tamaño de partícula 80-200 mesh, mezclado en proporciones apropiadas (normalmente 5%-15% de la capa resistente al desgaste).
- Pigmentos/Aditivos: Antioxidantes, retardantes de llama, etc.

2. Preparación de la capa resistente al desgaste
- Proceso:

1. Mezcle resina de PVC, plastificante, carburo de silicio y resina UV hasta formar una suspensión.

2. Forme una película a través del recubrimiento con cuchilla doctor o calandrado, y cure con UV para formar una capa superficial de alta dureza.
- Puntos clave:
- El carburo de silicio debe dispersarse uniformemente para evitar la formación de grumos que afecten la suavidad de la superficie.
- El curado UV requiere una intensidad y duración de UV controladas (normalmente entre 3 y 5 segundos).

3. Impresión de capas decorativas
- Método:
- Utilice tecnología de impresión por huecograbado para imprimir patrones de vetas de madera/piedra en la película de PVC.
- Algunos productos de alta gama utilizan tecnología de estampado simultáneo en 3D para lograr una textura uniforme.
4. Formación del sustrato
- Sustrato de PVC compacto:
- El polvo de PVC, el relleno de carbonato de calcio y el plastificante se mezclan en un mezclador interno y se calandran en láminas.
- Sustrato de PVC espumado:
- Se agrega un agente espumante (como el agente espumante AC) y la formación de espuma se realiza a alta temperatura para formar una estructura porosa, mejorando la sensación del pie.

5. Proceso de laminación
- Laminación en caliente:

1. La capa resistente al desgaste, la capa decorativa y la capa de sustrato se apilan en secuencia.

2. Las capas se prensan juntas a alta temperatura (160-180 °C) y alta presión (10-15 MPa).

- Enfriamiento y modelado:
- La chapa se enfría mediante rodillos de agua fría y se corta en tamaños estándar (por ejemplo, rollos de 1,8 mx 20 m o chapas de 600 x 600 mm).

6. Tratamiento de superficies
- Recubrimiento UV: Una aplicación secundaria de barniz UV mejora el brillo y la resistencia a las manchas.

- Tratamiento antibacteriano: se añade un recubrimiento de iones de plata de grado médico.
III. Puntos clave de control de calidad
1. Resistencia a la abrasión: El nivel de resistencia a la abrasión está determinado por el contenido de carborundo y el tamaño de las partículas (debe pasar la prueba EN 660-2).
2. Resistencia al deslizamiento: El diseño de la textura de la superficie debe cumplir con los estándares de resistencia al deslizamiento R10 o superiores.
3. Protección del medio ambiente: Pruebas para determinar los límites de ftalatos (6P) y metales pesados ​​(REACH).
4. Estabilidad dimensional: La capa de fibra de vidrio reduce la expansión y contracción térmica (contracción ≤ 0,3%).
IV. Equipo y costo
- Equipo principal: Mezclador interno, Calandra, Prensa de huecograbado, Máquina de curado UV, Prensa caliente.
V. Escenarios de aplicación
- Industrial: Almacenes y Talleres (resistencia a carretillas elevadoras).
- Médico: Quirófanos y Laboratorios (requerimientos antibacterianos).
- Comercial: Supermercados y Gimnasios (zonas de alto tráfico con propiedades antideslizantes).
Para una mayor optimización de la formulación (por ejemplo, para mejorar la elasticidad o reducir costos), se puede ajustar la proporción de plastificante o se puede agregar PVC reciclado (prestando atención al equilibrio del rendimiento).